2015年底农药制剂厂接到销售公司的反馈，我厂产品颗粒剂，农民在使用过程中，发现有部分颗粒不能迅速融化，拉烟现象滞后，影响使用效果。制剂厂QC小组在厂*导的布置下迅速展开课题研究，分析现象原因，及时调整配方，进行数次产品小试效果显著。 1. 分析现象原因:
崩解机理是在颗粒剂中形成易于润湿的毛细管通道，置于水中时，水能迅速的随毛细管进入颗粒内部，使整个颗粒润湿而瓦解。
颗粒自身要具有很强的吸水膨胀性，从而瓦解颗粒的结合力。膨胀率越大，崩解效率越显著。
部分原料在水中溶解时产生热，使颗粒内部残存的空气膨胀，促使其崩解。 2．调整配方
去除配方中粘合力太强的部分助剂，减小颗粒内部的黏合性；适量加入崩解剂，提高崩解效率。 3．更改工艺指标
崩解剂使用内外加法加入，一部分与配方粉料混合在一起制成WP，另一部分加在制粒搅拌过程中，使其含量分布均匀；减低干燥烘烤过程中，流化床温度并均匀控制，降低原料受热胶合概率
通过数次可重复性小试，颗粒剂成分稳定含量均匀，拉烟效果显著，崩解率显著提高。与同行业厂家的同类产品比较，达到同等水平。在入水即化和拉烟水丝方面还略有提前。
农药制剂厂QC小组经过近半年的摸索探究，成功的完成了颗粒剂崩解率低的课题。过程中加深了对加工配方生产工艺的全面了解，学习了同行业的先进经验，屏蔽了自身的不足和缺陷.制剂厂QC小组在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题；在活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。 提高了成员素质，激发了积极性和创造性； 改进产品质量、降低消耗，提高公司经济效益；并建立文明的生产工作现场。
