颗粒剂崩解率低课题的总结浅谈

2015年底农药制剂厂接到销售公司的反馈,我厂产品颗粒剂,农民在使用过程中,发现有部分颗粒不能迅速融化,拉烟现象滞后,影响使用效果。制剂厂QC小组在厂领导的布置下迅速展开课题研究,分析现象原因,及时调整配方,进行数次产品小试效果显著。 1. 分析现象原因: 
崩解机理是在颗粒剂中形成易于润湿的毛细管通道,置于水中时,水能迅速的随毛细管进入颗粒内部,使整个颗粒润湿而瓦解。 
颗粒自身要具有很强的吸水膨胀性,从而瓦解颗粒的结合力。膨胀率越大,崩解效率越显著。 
部分原料在水中溶解时产生热,使颗粒内部残存的空气膨胀,促使其崩解。 2.调整配方 
去除配方中粘合力太强的部分助剂,减小颗粒内部的黏合性;适量加入崩解剂,提高崩解效率。 3.更改工艺指标 
崩解剂使用内外加法加入,一部分与配方粉料混合在一起制成WP,另一部分加在制粒搅拌过程中,使其含量分布均匀;减低干燥烘烤过程中,流化床温度并均匀控制,降低原料受热胶合概率 
通过数次可重复性小试,颗粒剂成分稳定含量均匀,拉烟效果显著,崩解率显著提高。与同行业厂家的同类产品比较,达到同等水平。在入水即化和拉烟水丝方面还略有提前。 
农药制剂厂QC小组经过近半年的摸索探究,成功的完成了颗粒剂崩解率低的课题。过程中加深了对加工配方生产工艺的全面了解,学习了同行业的先进经验,屏蔽了自身的不足和缺陷.制剂厂QC小组在活动中遵循科学的工作程序,步步深入的分析问题,解决问题;在活动中坚持用数据说明事实,用科学的方法来分析与解决问题,而不是凭“想当然”或个人经验。 提高了成员素质,激发了积极性和创造性; 改进产品质量、降低消耗,提高公司经济效益;并建立文明的生产工作现场。

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